包裝印刷是以各種包裝材料為載體的印刷，在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產品更有吸引力或更具說明性，從而起到傳遞信息，增加銷量的作用。包括包裝紙箱、包裝瓶、包裝罐等的印刷。包裝印刷在印刷行業與包裝行業都占有很大的比重，是包裝工程中不可缺少的一環。

如今人們生活水平不斷提高，根據社會發展的需要，各種包裝材料用量大幅度增加，并且日益精美，從而使得水性涂料的需求量不斷增加，尤其是水性油墨的應用逐年增長。由于國家對環境友好型的重視，水性涂料和水性油墨作為一種環保型材料被廣泛應用于我們的生活中。然而水性涂料和水性油墨的快速發展帶動了水性涂料助劑和水性油墨助劑的發展壯大，水性油墨消泡劑就是水性油墨中不可或缺的重要助劑，它在水性油墨的研磨、配墨以及使用過程中，起著消除泡沫并抑制泡沫產生的作用。

水性油墨

水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。

水性油墨起泡是一直困擾著印刷油墨廠的一個問題。由于水性油墨起泡嚴重的話會導致設備不能正常運作，設備制造商在設計的時候也加入了額外的關注力，不過水性油墨起泡問題并沒有完美的被解決掉。現如今印刷油墨廠在解決水性油墨起泡問題的時候通常會用到水性油墨消泡劑，因為這種印刷油墨消泡劑具有穩定性好、使用方便、水分散性好、和水性油墨相溶性好、可消除細微泡沫、用量少、不影響成膜性以及不會產生魚眼/針眼等等優點。

起泡又稱水泡，是一種涂膜缺陷。由于氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現象。水性油墨會起泡多數是由于加入過多的、硬度高的自來水;油墨溶劑表面張力大小不等;油墨黏度大;空氣壓力不能釋放;印刷速度太快;循環攪拌過度;pH值低于8.5易起泡等因素。

起泡問題為廠家帶來了諸多不利

1、油墨質地均勻才能保障印刷質量，起泡即破壞了均勻性。

2、降低生產效率。

3、造成印刷表面缺陷，造成印刷紙上的圖案無法印完整。

4、槽液中泡沫多溢出后泡沫流到轆中，打濕印刷紙，可能導致印刷機無法正常工作

水性油墨應用時可以減少起泡要注意的5點

1、當發現油墨粘度升高的時候，不要往里面加水，這會適得其反。可以在使用水性油墨之前就測量粘度情況。

2、印刷油墨操作員和油墨商之前必須有保障油墨品質的既定程序。

3、不必要的油墨攪拌動作要盡可能的減少。

4、油墨配方盡量不要用有高固成分的，較好使用不易起泡的配方，特別是在腔式刮墨刀系統的應用中。

5、印刷油墨操作員要保持日常運作情況的記錄，如油墨的用時以及活動表現等等情況。

當然，這5點只是可以減少水性油墨起泡要注意的地方，當水性油墨起泡的時候就必須得使用水性油墨消泡劑進行消泡處理了。

水性油墨消泡劑

由含特殊改性聚醚經過特殊工藝復配而成，容易溶于水，特別適用于油相起泡體系的消泡，產品穩定性好;和有機烴類物質的相容性好，加入水性體系不影響產品透明度;有一定的流平性能。可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去。

選擇消泡劑要符合以下幾點

1、在起泡液中不溶或難溶

為破滅泡沫，消泡劑應該在泡膜上濃縮、集中。對破泡劑的情況，應在瞬間濃縮、集中，對于抑泡的情況應經常保持在這種狀態。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態，只有不溶或難溶才易于達到過飽和狀態。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強疏水弱親水，HLB值在1.5-3范圍，作用才最好。

2、表面張力低于起泡液

只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。

3、與起泡液有一定程度的親和性

由于消泡過程實際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內發揮作用。要使消泡劑擴散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會溶解;過疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會好。